（一）、工艺流程
对混凝土制基体的检查→表面处理→验收合格→地面玻璃钢隔离层→墙裙水沟刷三道环氧封闭底漆 →衬砌砖板→验收→养护→使用。
（二）、施工方法
1、对混凝土制基体的检查：
1.1 混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
1.2 表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。
1.3 混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%。
1.4 施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
1.5 凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。
2、表面处理：
2.1施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
2.2若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。 对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。 对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
3、隔离层：
玻璃钢铺贴.先刷一道环氧树脂，干后，开始铺贴玻璃丝布，然后刷一道环氧树脂，再贴一层玻璃丝布，刷一道环氧树脂。布搭接要均匀。
4、砖板衬砌
4.1胶泥配制：对砖板衬里用的胶泥严格按照产品说明书进行调配。为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板之前，做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。 配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。
4.2砖板挑选、清洗、凉干： 衬砌用的砖板应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗干净，凉干待用。
4.3砖板衬砌
4.3.1正式衬砌砖板之前，应先在衬砌位置，进行砖板预摆放，并编号定位。对应当加工的异型砖板应预衬砌前加工完毕。
4.3.2衬砌立面时，应按先衬底部；后衬墙壁的顺序进行，衬墙壁时应由下部开始，衬砌上层时，必待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖板产生错位或移动。
4.3.3衬砌操作分两种方法：揉挤方法和勾缝方法
a、揉挤方法：衬砌操作时摆放好花岗岩板，用灰刀挖适量的胶泥，先将砖板背面打一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板面大约抹5~6mm，板表面大约抹7~8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。向板上抹胶泥时，要求中间胶泥应略高，这样促使板四周挤出胶泥，使胶泥层饱满。相反，如抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不饱满，甚至存在空洞。抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方，向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀。推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被 粘物表面也孔隙凹处填充，还能排除表面内的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次 贴衬，粘结面一定要 板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。 连续衬砌，必须考虑在衬上圈（排）砖板的同时，下圈（排）砖板是否产生移动，衬砌高度以保证下面各圈（排）砖板、胶泥层不发生位移为准（一般标准瓷砖立衬时每次衬4~5层，标准瓷砖板立衬则6~7层）。
b、勾缝法衬砌： 勾缝法衬砌：采用环氧胶泥作结合层，用树脂胶泥进行勾缝。 勾缝法同揉挤法基本相同，不同之处是灰缝无胶泥挤出，必要时将灰缝中胶泥刮出一部分，保证勾缝的灰缝深度，灰缝比揉挤法的灰缝要大。一般标准型砖板缝宽为5mm、缝深为10-12mm，如有设计要求按照要求去做。若是大平面衬砌时要每间隔6-12m设膨胀缝，缝宽大约为40mm。
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