环氧功能复合材料主要用做耐腐蚀材料、透波材料等；通用型环氧复合材料主要用于受力不很大的、对其他性能要求不是很高的一般构件。环氧结构复合材料由于承载大，因此其增强材料通常采用连续长纤维(如碳纤维、芳纶纤维、高强玻璃纤维等)按受力设计定向定量铺设。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，功能复合材料和通用复合材料由于对力学性能要求不是很高，因此为了便于制造和降低成本，多采用玻璃布和毡等作增强材料。统称为环氧玻璃钢。
下面是环氧玻璃钢施工方案，仅供参考。
一、环氧玻璃钢防腐施工环境
1.施工环境温度宜为5—30℃，相对湿度不宜大于80%。环境温度低于5℃时，应采取加热升温措施。
2.防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
3.防腐蚀工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4.进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
二、环氧玻璃钢防腐施工顺序
基层清理→涂刷环氧树脂底涂→固化→批刮环氧稀胶泥→环氧树脂二布一次贴成→固化→面涂→固化、养护
1.基层处理：清除水池表面污垢、油脂，返碱严重部位应用草酸清洗水池表面。
2.涂刷底涂：基层处理合格后，涂刷一遍环氧树脂底涂层，应涂刷均匀，不得有漏涂、严重流坠现象。
3.批刮环氧稀胶泥：底涂固化后用塑料刮板将调制好的胶泥按规定做法批刮，重点注意将水池内壁蜂窝麻面、砂浆脱落部位及凹陷不平部位修补平整。
4.铺贴玻璃纤维布：
（1）铺贴玻璃纤维布有两种方法，在施工过程中根据不同部位施工需要灵活使用：
a、湿铺法：将玻璃纤维布浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%，展平后铺贴于池壁，用刮板刮平，必须贴实，赶净所有气泡。
b、干铺法：先均匀涂刷一层环氧树脂，随即铺贴玻璃纤维布，用刮板刮平，必须贴实，赶净所有气泡，其上再涂一层环氧树脂。
（2）加强层：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃纤维布。
（3）铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
（4）贴布原则大致是：先上后下，先里后外，先顶后墙再底。
5.固化养护：玻璃钢全部施工完毕后，养护15天以上方可投入使用。
三、环氧玻璃钢防腐质量检查
1.外观检查
气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米气泡数量少于五个。
裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。
表面应无漏涂及严重流坠现象。涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。
2.固化度的检查
手触防腐层表面无粘感。
用手或硬币敲击防腐层发出的声音应清脆。
四、环氧玻璃钢防腐成品保护及注意事项
施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。
不得用尖锐或沉重物体撞击防腐衬层，水池内搬运上述物品时要格外小心。
施工完毕后，池内不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防腐层加以遮盖等。
鄂公网安备：42011502000235
